管式捻股機及其原理

線材產業的蓬勃發展激發了生產設備的研發力度，管式捻股機線材雙捻機應運而生。管式捻股機目前國內正對這種先進的工藝技術和設備流程進行引進和消化吸收，有的生產電梯繩的廠家已經開始率先使用雙捻機生產股繩。

雙捻機相對于傳統管絞車而言具有高速、低噪音、占地面積小等優點。其原理類似于雙人跳繩游戲，各抓住一端繩頭拉開一定距離后轉動繩子，使繩整體向一個方向轉動，一段繩子不斷扭緊，另一端繩子不斷放松，整條繩子的扭緊和放松相互平衡，因此繩子沒有扭動，鋼絲繩的捻距也不會發生變化。如果一個人抓住繩頭，站在繩的揮動圈內繼續揮動繩子，此時繩子每轉動一周，繩的捻節就增加兩個，即繩的兩端各自反方向轉一周。雙捻機按收、放線方式可分為外放線和內放線兩種，外放內收雙捻機容易實現大盤重生產，因此更適宜于鋼絲繩股繩的捻制。外放內收雙捻機的工作原理，則是雙捻機內部的弓帶隨主機同步轉動時帶動各根鋼絲繞股的中心旋轉，使鋼絲在第一捻合攏處得到第一捻制形成捻距，此時股繩的捻距是成品股捻距的2倍。當鋼絲股繩走到第二捻合處時，股繩的捻距被同向加捻一次，從而使股繩的捻距達到技術要求。這樣，由于第一次捻制和第二次捻制是在弓帶隨主機轉一周內同時完成，弓帶每轉一周即主機轉速一周，鋼絲股繩在一周內產生2個捻距，使生產效率提高一倍，實現了雙捻機的捻制原理。目前，有關企業用雙捻機生產1×19S類股繩，速度最高可達1200轉/分鐘，下機產品捻制緊密、不松散、不凸芯，股繩表面沒有鋼絲交錯現象，股繩的應力可以控制在0-360°/3m，滿足了鋼絲繩成品的生產需求。